接线端子电镀的作用？端子金属件表面为什么要做电镀处理？

接线端子电镀的作用？目前有些端子在使用过程中需要进行电镀处理，其目的是什么呢？一般镀层有镀金和镀锡两种比较常见，而端子电镀主要有两大点：一是提升接触界面性能，二是保护端子表面不受腐蚀。

端子金属件表面为什么要做电镀处理？

接线端子的金属件材料一般会选用黄铜、紫铜等铜合金材质，为了增加端子导电金属的导电性能以及减少金属分子的氧化，我们需要给它做表面处理加一件合适的“外衣”——电镀。

1、保护端子金属件材料不受腐蚀；

2、优化端子金属件表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

一、防止腐蚀

多数端子金属件是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让金属件与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。

二、表面优化

端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别也就是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。贵金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“高贵”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破裂，而建立了金属性的接触区域。

小结，端子金属件电镀层处理的作用都是一样的，不过电镀层膜层的化学特性不同，对应作用于端子金属性的接触力度、插拔强度会不同，从而影响金属件的使用寿命。